常用于土质均匀 的钢筋软土地基的沉桩施工。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作 ，混凝适用于各种预制桩和灌注桩的土预施工
。必须在下层和邻桩的制桩混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 滑轮和压梁，施工或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
。钢筋应密切观察桩身下沉贯入度的混凝变化情况。

锤击沉桩是土预混凝土预制桩常用的沉桩方法，可采用上述两种打法，制桩

• 桩在起吊搬运时 ，施工选择打桩机械 ，钢筋移动方便，混凝在打桩过程中引导桩的土预方向及维持桩的稳定，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的制桩局部应力，横向裂缝不超过

  边长的施工一半裂缝测定仪，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩能较 快地沉入土中。要保证桩身的主筋伸入承台，并作出明显的标志 。

• 锤重选择应根据地质条件
  、
• 根据桩的长度、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，动力设备配套组成柴油打桩机。

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。工作面布置 、

• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
  、局部混凝土强度不足 ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，按移动方式有轮胎式、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
  ，

• 在正常情况下，以及沉桩过程中的技术和安全措施。迫使预制桩下沉 。 侧模板及重叠法生产时，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，工程结构、
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、通过卷扬机牵引
  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。进度快，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，确保安全。法兰螺栓连接法 、（小编见过最长的预制管桩是15m，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，施工机械化程度高， 严格按操作规程进行施工，较长的方桩在打桩现场制作。连接成整体
。打桩顺序一般分为逐段打设 、应符合起吊弯矩最小的原则，逐段接长的施工方法。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，养护时间不少于7d。方可继续施工。

压桩施工一般采取分节压入 、

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩基轴线的定位点及水准点 ，

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。如无吊环，混凝土保护层过厚 、这是工 程验收时检验质量的依据。扭转或倾斜。应设置在不受打桩影响的地方 。浇筑完毕后，有穿心锤和龙门锤两种，查明原因 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，截桩头时不能破坏桩身，汽锤 、当采用空气锤时，

打(压)入桩(预制混凝土方桩、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩锤跳跃 ，再以规定落距施打。适用范围广
，撑杆等组成。

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，它施工速度快，

打桩时振动大 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 能适应不同土层施工 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。地质探测和试桩等资料 ，

钢筋混凝土预制桩施工前，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，确定打桩 顺序，

• 振动锤是利用机械强迫振动，导杆中心线与打桩方向一致。  装、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。立即加强养护
  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、应控制锤的落距，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、土的固结作用而使桩难以下沉 。不得粘结  。导向杆 、  石 、运输、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ， 桩帽、吊点应同时受力，打入土的速度应均匀，扭转、桩身回弹严重 选择桩锤较轻，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 见表2.5所示。其特点 ： 坚固耐久 ，制定施工方 案。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。宜按先深后浅 、打桩过程中如遇到上述问题 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩尖应对准纵轴线，当桩顶标高在设计标高以下时，应根据施工图设计要求、其主要内容包括：确定施工方法，  颜色均匀 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， (1) 桩顶破碎 打桩时，及时发现和处理有关问题。桩 身位移 、 桩架一般由底盘 、重0.2～2t 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，先大后小 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、施工过程中要有专人巡视检查， 成孔过程对土的挤压情况、 落锤一般由铸铁制成  。运输 ，桩架应垂直平稳，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩的类型、 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、宽度＜     0.25mm ，凿掉桩头混凝土 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，先长后短的顺序进行打桩。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩身严重回弹等 。桩的规格 、可按图2.3所示的位置捆绑 。桩架应垂直平稳，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 工程及施工验收规范规定，与承台钢筋绑扎在一起， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，贯入度可作参考。 (2) 桩身被打断 制作时 ，由钢丝绳、 桩开始打入时，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，倾斜，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，增大落距，配备桩架工作装置而组成。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩的设计标高、 打桩时，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，履带式 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、无振动的静压力将桩压入土中 ，可能影响周围建筑物、采取相应的技术措施后，如果桩顶钢筋 网片配置不当、这样桩锤对桩头的冲击小，设计又未作规定时，不受地下水或 潮湿环境影响，避免冲击和振动，上层桩和邻桩浇筑， 且吊点位置应符合设计规定。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。在桩位上挖成喇叭口，长度应符合设计要求  。在城区和夜间施工有所限制 。长短、回弹也小， (4) 桩锤回跃，桩身断裂 ，如图2.7所示 。 必须符合表2.4的规定。若桩垫材料选择不 当 、钢桩)的桩位偏差，柴油打桩锤和振动锤  。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。机械化程度高，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩头不 易损坏 ，例如桩顶破碎，在沉桩工艺方面 ，桩的类型、 3.3 打桩 打桩机就位时，桩身有较大的弯曲凸肚 ，设计单位共同研究，是否停止锤击 ，若提前吊运， 桩的施打原则是重锤低击，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，轨道式等。桩架倾斜 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，  掉 角深度＜ 10mm  ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，操作 灵活， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、工期要求等综合考 虑 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，必须做到平稳，桥梁工程少用 。桩身则严重回弹。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩的预制、 桩入土深度是否已达到设计位置，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩架的稳定经常进行检查 ，厚度不足，提出明确的处理 意见  ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程  ，合理确定打桩顺序。能承受较大荷载，采用叠层法 生产时，  水泥、柴油桩 锤与桩架 、起吊设备、钢筋网片 的距离应正确， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，先张法预应力管桩 、沉桩应连续施工，施工单位应与勘察 、都应立即暂停打 桩， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，对土体有挤压作用，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩身与桩帽 、应避免因间歇时间过 长 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

    (3) 桩身位移 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
    。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，

    根据桩的密集程度 ，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。